煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設計依據，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統設置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機、脫硫設施等設備相關(guān)運 行參數的參照依據。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導出煙氣酸露 點(diǎn)的準確計算方法。M-990S 型煙氣酸露點(diǎn)過(guò)程監測系統內置精密控溫裝 置，通過(guò)降溫直至測量面出現結露現象，獲取結露溫度，從而測得酸露點(diǎn) 溫度。測量結果直觀(guān)準確，與實(shí)際狀態(tài)下的結露現象一致。系統安裝 簡(jiǎn)便，維護量低，可為煙氣余熱回收，節能降耗提供重要數據支撐。

測量原理

通過(guò)采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下 進(jìn)行閉式循環(huán)流動(dòng)；測量時(shí)控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環(huán)境的結露傳 感器逐漸降溫，由流過(guò)傳感器電極的電流變化可以觀(guān)察是否發(fā)生結露情況。 當傳感器溫度降低到一定程度時(shí)，煙氣將在露點(diǎn)檢測面產(chǎn)生結露。在一定 的溫度范圍內，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結的酸膜基本穩定 在一定厚度，對應的電極電流的讀數也將維持不變，此時(shí)通過(guò)鑲嵌在檢測 面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度 (ADT)。

技術(shù)創(chuàng )新

能夠直觀(guān)了解鍋爐煙氣的準確酸露點(diǎn)溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點(diǎn)溫度，而之前由于無(wú)法在此狀態(tài)下測量而純粹依 靠計算公式得出，無(wú)法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的 其他因素的影響。  現有鍋爐的設計排煙溫度都是指的空氣預熱器后的煙氣溫度，是依據計算酸露點(diǎn)溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過(guò)空氣預熱器時(shí)，部分 區域的溫度肯定遠低于計算酸露點(diǎn)溫度，此處是否發(fā)生結露且對原始煙氣的酸露點(diǎn)溫度有何影響卻無(wú)從判斷。如今則可以使用本技術(shù)進(jìn) 行前 后對比測量，掌握換熱過(guò)程前后煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)際變化情況。

酸露點(diǎn)儀安裝位置：脫銷(xiāo)出口、空預器進(jìn)口約300℃高溫位置

實(shí)時(shí)監測煙氣酸露點(diǎn)溫度 - 在線(xiàn)測量煙氣酸露點(diǎn)的意義

可針對性地降低排煙溫度。

過(guò)高的排煙溫度，將導致：  ① 增加排煙熱損失；   ② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；  ③ 脫硫系統水耗升高。

指導余熱利用：安全高效運行，防止設備結露凝酸，造成結垢和酸腐蝕。

MGGH 工藝節能降耗：縮小煙氣降溫 / 升溫過(guò)程中的熱量差別幅度，減少無(wú)謂能耗。

提高熱能利用率：掌握煙氣酸露點(diǎn)溫度變化情況，煙氣余熱實(shí)現梯級利用，深度節能。

系統特點(diǎn)

○ 設備安裝方便，運行周期可調，設置后自動(dòng)循環(huán)運行，無(wú)需人工干預；

○ 運行期間無(wú)需消耗物品，也無(wú)廢棄物排放；

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護；

○ 除了外部供電之外，無(wú)需其他能源；

○ 性能穩定、精確度高、操作方便、易于維護；

○ 測量信號可外傳，以供相關(guān)控制需要。

實(shí)時(shí)監測煙氣酸露點(diǎn)溫度 - 產(chǎn)品應用

煙氣酸露點(diǎn)過(guò)程監測系統 M-990S 可應用于燃煤電廠(chǎng)、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)檢測。

★ 可實(shí)時(shí)監測因燃料、工況及參數等各種因素變化對煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過(guò)數據積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調整控制模式；

★ 根據監測的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結露現象，防止低溫酸腐蝕；

★ 掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。